化工工藝優(yōu)化針對部分精細化工工藝轉化率、收率較低，三廢不達標和工藝危險度較高等問題，公司以精細化工反應安全風險評估設備、技術及大數(shù)據為支撐，研發(fā)了實時原位檢測技術，可實時、原位檢測化學反應過程中體系內組分、pH值、粘度等參數(shù)的變化，通過優(yōu)化反應溫度、反應壓力、物料配比、加料速度、催化劑類別等因素，提高轉化率、收率，降低“三廢”或降低工藝危險度等級，提高企業(yè)收益和安全、環(huán)保水平。目前已為幾十家精細化工企業(yè)提供了該服務。

化工工藝優(yōu)化的目的，主要是幫助企業(yè)通過改善化工生產工藝條件等，降低生產成本，提高產能和設備效率，提高產品的質量和批量，提高生產的安全性。按照原國家安監(jiān)總局2017年頒布的《關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1號）要求，對于反應工藝危險度為4級和5級的工藝過程，尤其是風險高但必須實施產業(yè)化的項目要優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風險等級。公司以精細化工反應安全風險評估設備、技術及大數(shù)據為支撐，研發(fā)了實時原位檢測工藝技術開發(fā)工作系統(tǒng)可實時、原位檢測化學反應過程中體系內組分、pH值、粘度和顆粒度等參數(shù)的變化，通過研究反應溫度、反應壓力、物料配比、加料速度、加料順序、催化劑類別等因素優(yōu)化工藝條件，在保證轉化率的前提下降低工藝危險度等級，提高企業(yè)本質安全水平。目前已為幾十家精細化工企業(yè)提供了化工工藝優(yōu)化服務。